Gleichläufige Hochleistungs-Doppelschnecken-Extruder unterschiedlicher Bauart sind durch individuell konfigurierbare Anlagenteile wie Schneckengeometrien, unterschiedliche Seitenfütterer, Vakuumentgasungen, atmosphärische Entgasungen, diverse zusätzliche Heiz- und Kühlzonen sowie Schmelzefiltrationen für eine Vielzahl verfahrenstechnisch schwieriger Aufgaben ausgestattet und erfolgreich in der Praxis im Einsatz.
Unterwassergranulierungen und Stranggranulierungen mit den entsprechenden Nachfolgeeinrichtungen sorgen für die produktbezogene, oder vom Kunden gewünschte, Granulatform.
Spezielle Fördergebläse und Rührwerksilos sorgen für homogene Chargen und somit für stets gleichbleibende Produktqualität. Gravimetrische Dosierungen und produktschonende Materialfördereinrichtungen stellen die gleichmäßige und kontrolliert präzise Einbringung der Rohstoffe sicher.
